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杭州风管加工工程的安装质量问题

2015-11-6 17:46:21      点击:

1.8法兰铆接偏疼

  1.8.1表现方法法兰与风管不笔直,制品风管基地偏移;套法兰后风管咬口开裂。

  1.8.2危害性风管体系拼装后其水平度或笔直度差错过大,达不到《施工检验标准规则》的差错,影响其外形漂亮。

  1.8.3发生的因素剖析

  ①圆形风管的同心度差;

  ②圆形法兰的圆度差错大;矩形法兰不角方;

  ③法兰的内径或内边尺度大于风管的外径或外边尺度,超越《施工及检验标准》的规则,致使法兰与风管铆接后,风管向一侧偏移;

  ④法兰的内径或内边尺度小于风管的外径或外边尺度,法兰强即将风管套上,致使风管咬口缝开裂。

  1.9法兰铆接后风管不紧密

  1.9.1表现方法铆接不严,风管外表不平,漏风量过大。

  1.9.2危害性体系运转后因为漏风及振荡噪声较大,空调冷、热量形成不该有的损失,并影响空气洁净体系的洁净精度。

  1.9.3发生的因素剖析

  ①铆钉距离大,形成风管外表不平;

  ②铆钉直径小,长度短,与钉孔合作不紧,使铆钉松动,铆合不严;

  ③风管在法兰上的翻边量不行;

  ④风管翻边四角开裂或四角咬口堆叠。

  1.10风管的密封垫片及风管衔接不符合请求

  1.10.1表现方法风管法兰衔接处漏风,风管体系的噪声增大。

  1.10.2危害性添加风管体系冷、热量的损耗,或添加有害气体的走漏量而污染环境。

  1.10.3发生的因素剖析

  ①通风、空调体系选用的法兰垫片原料不符合《施工检验标准》的请求;

  ②法兰垫片的厚度不行,因此影响弹性及紧固程度;

  ③法兰垫片凸入风管内;

  ④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。

  1.11无法兰风管衔接的不紧密

  1.11.1表现方法风管与插条法兰的空隙过大,体系运转后有较大的漏风表象。

  1.11.2危害性因为风管衔接的不紧密,添加了体系的漏风量,使运转的能耗添加,乃至形成空调体系的风量不足,影响空调房间温、湿度的请求,并增大环境噪声。

  1.11.3发生的因素剖析

  ①限制的插条法兰形状不规则;

  ②插条法兰的构造方法选用不妥;

  ③选用U形插条衔接时,风管翻边的尺度不准确;

  ④未采纳涂改密封胶等密封办法。

  1.12不锈钢风管耐腐蚀功能差

  1.12.1表现方法风管外表有划伤、擦毛等缺点和焊渣飞溅物,焊缝外表呈现黑、黄斑及花斑。乃至风管有些锈蚀。

  1.12.2危害性下降不锈钢通风体系的抗腐蚀才能,缩短运用寿命。同时因为风管有些腐蚀,下降了通风体系的紧密性,使有害气体分散到环境中,影响作业人员的身体健康。

  1.12.3发生的因素剖析

  ①风管板材下料、加工的办法不妥;

  ②在操作过程中,碳素钢与不锈钢接触,使其外表呈现腐蚀基地,损坏其氧化层的钝化膜;

  ③选用的焊接技能不合理,应选用氩弧焊、直流电弧焊,但不得选用氧气——乙炔焊。

  ④焊接过程中未采纳避免焊渣飞溅直接下落到风管板材上的办法,应在焊缝两头外表涂改白垩粉;

  ⑤焊接后外表未整理,应先去掉油污、焊渣及飞溅物,然后酸洗、热水冲刷及钝化处理;

  ⑥在焊缝及其边际处开洞,将使洞口变形,以及因为二次焊接而发生的金相构造改变;

  ⑦风管支架选用碳素钢支架未采纳阻隔办法;

  ⑧风管的法兰衔接螺栓、螺母未选用不锈钢制成的紧固件;如选用碳素钢紧固件时,应涂刷耐酸涂料。

  1.13铝板风管耐腐蚀功能下降

  1.13.1表现方法风管外表有划痕,焊缝内留传焊渣和焊药,风管有些腐蚀。

  1.13.2危害性下降铝板通风管道的抗腐蚀才能,缩短运用寿命。

  1.13.3发生的因素剖析

  ①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的作业台上进行。放样划线不能运用金属划针,否则会损害具有防腐功能的氧化铝薄膜;

  ②焊接时未采纳办法,即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等;

  ③风管焊接后未用热水清洁焊缝和去掉焊缝上的焊渣、焊药;

  ④法兰与风管并非同一原料,发生电化学腐蚀,如选用角钢制造法兰时,未将角钢法兰外表做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理;

  ⑤风管与法兰衔接选用碳素钢制铆钉,

  未选用4~6ITLrn的铝铆钉;

  ⑥支架未采纳防腐绝缘处理办法;

  ⑦法兰衔接螺栓、螺母与风管原料不符,如选用镀锌螺栓、螺母,在法兰的两头未垫上镀锌垫圈添加接触面,避免法兰被螺母划伤。

  1.14硬聚氯乙烯塑料矩形风管歪曲、翘角

  1.14.1表现方法风管外表不平,对角线不持平,邻外表互不笔直,两管端平面不平行。

  1.14.2危害性风管发生歪曲、翘角表象,使风管与风管衔接受力不均,法兰垫片不紧密,添加漏风量;风管体系因为达不到平直请求和受力不均而损坏,下降运用寿命。

  1.14.3发生的因素剖析

  ①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成,在制造风管过程中再次被加热后,因为板材内部存在各向异性和剩余应力,冷却后将呈现缩短表象。下料前未对每批板材做缩短量实验,断定缩短值后,划线时把缩短量有些放出后,再行下料;

  ②在板材划线下料时,未使两个相对边的长度和宽度持平;

  ③加热折方不准确;

  ④焊接的坡口不正确,未按施工及检验标准的请求进行。

  1.15硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低质

  1.15.1表现方法焊缝的强度低,焊接处凸起,焊缝联系得不紧密,呈现裂缝等缺点。

  1.15.2危害性风管联系处的强度下降;紧密性不行,影响运用作用。

  1.15.3发生的因素剖析

  ①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210~250℃的规模;

  ②焊条直径与焊枪直径不匹配。通常焊枪的焊嘴直径挨近焊条直径时的焊缝强度最高;

  ③焊缝的方法有必要习惯风管、部件的构造特色,未按《施工及检验标准》请求挑选;

  ④焊接的办法不正确。

  2、空气洁净体系的制造与装置

  2.1洁净体系风管拼接缝过多

  2.1.1表现方法洁净体系的风管有横向拼接咬口缝和大边<800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。

  2.1.2危害性添加体系风管内的积尘量,加大空气过滤器的负荷,而缩短过滤器的运用寿命和下降洁净作用。

  2.1.3发生的因素剖析

  ①未按《施工及检验标准》中规则的制造风管时应尽量削减拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内,不该有拼缝;800iilln以上,尽量削减纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝;

  ②片面地下降损耗来节省资料;

  ③风管下料未归纳思考。

  2.2空气过滤器箱不紧密

  2.2.1表现方法空气过滤器箱体漏风;过滤器箱与过滤器结构不紧密。

  2.2.2危害性因为过滤器箱的不紧密,形成向外部环境漏风,不光增大冷、热能量耗费,并且下降洁净作用;另外因为过滤器结构与过滤箱体接合处不紧密,使未经过滤器过滤的空气流过,下降洁净房间的洁净度。

  2.2.3发生的因素剖析

  ①箱体板材的衔接方法不妥。咬口方法可选用转角咬口和联合角咬口,尽量避免选用按扣式咬口;

  ②箱体与过滤器结构衔接得不紧密。箱体与过滤器结构选用螺栓紧固时,其空隙有必要垫上密封垫片,避免未经过滤器的空气流过;

  ③结构的笔直度和水平度差;

  ④箱体板材的衔接缝隙,箱体与结构的缝隙未做密封处理。

  2.3洁净体系不紧密

  2.3.1表现方法洁净体系的风管咬口缝、法兰衔接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动有些等处漏风。

  2.3.2危害性因为各衔接部位不紧密,形成体系漏风量过大,不光增大冷、热源的损耗,并且影响洁净房间的洁净度。

  2.3.3发生的因素剖析

  ①风管咬口方法挑选不妥;

  ②风管各缝隙未采纳密封办法;

  ③法兰的垫料原料、厚度及衔接方法挑选得不妥;

  ④法兰的平坦度、螺栓孔及铆钉孔距离不符合请求;

  ⑤风量调节阀轴孔不紧密;

  ⑥风管法兰翻边量小。

  2.4高效空气过滤器装置质量不符合请求

  2.4.1表现方法高效过滤器本体损坏,与高效过滤器风口结构或高效过滤器结构衔接不紧密,经查看有走漏表象。

  2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到规划请求。

  2.4.3发生的因素剖析

  ①高效过滤器未按出厂象征竖向搬运和存放;

  ②高效过滤器装置前应查看过滤器结构或边口端面的平直性,端面平坦度答应差错每只≯1mm.如端面平坦度超差,不能修正过滤器的外框;

  ③高效过滤器装置时的气流方向与外框上标出的箭头不符;

  ④用波纹板组合的高效过滤器在竖向装置时没有笔直地上;

  ⑤高效过滤器与结构之间衔接密封不良。

  2.5装配式洁净室围护构造不紧密

  2.5.1表现方法洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风,室内静压偏低。

  2.5.2危害性洁净室因为围护构造不紧密致使风量走漏,室内静压偏低,使洁净度的精度受到影响。

  2.5.3发生的因素剖析

  ①壁板或顶板的外形尺度差错大;

  ②壁板的两头企口密封得不紧密:

  ③顶板与骨架密封得不紧密;

  ④壁板与顶板衔接未密封:

  ⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封:

  ⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封;

  2.6空气吹淋室吹淋作用差

  2.6.1表现方法空气吹淋室的两个门不联锁,喷嘴气流不均匀,作业人员进入吹淋室有振荡和凉风感。

  2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋作用差,下降人身净化作用,影响洁净室内的洁净度。

  2.6.3发生的因素剖析

  ①空气吹淋室的根底(或地上)应平坦,并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板;

  ②空气吹淋室装置后未按技能文件对规则的各种动作进行实验调整,使其达到各项目标的请求。如风机发动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的实验调整等;

  ③喷嘴的视点应进行调整。为保证喷嘴射出的气流(两头沿切线方向)吹到被吹淋人员的全身,喷嘴的吹淋视点通常调整至:顶部向下20,两头水平相错10



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